真空貼合機貼合后出現的氣泡問題已經困擾了無數人，但最終都找不到解決方法，就算有方法也是治標不治本，那如何徹底解決真空貼合機貼合后出現的氣泡問題呢？其實很簡單，你只需注意以下幾點便可徹底解決真空貼合機貼合后出現的氣泡問題。

1、殘膠的清理：在使用貼合機貼合之時，首先我們貼合前要做好殘膠的清理工作，一是避免壓合后屏幕顏色不符導致不合格，二是如果殘膠不清理干凈，也可造成氣泡過多和脫泡除不掉的主要原因之一。

2、選購耗材：OCA干膠、偏光片和蓋板等耗材也有可能會造成氣泡過多和脫泡除不掉，那怎么解決呢？解決方法就是挑選購買耗材前，我們應該先購買一小部分進行實驗測試，只有測試合格之后我們才能夠使用。而且為了品質有保證我們在選購耗材時，應該盡量選擇原廠或知名度較高的廠家給我們提供貨源，這樣在既保證壓合良率的同時，也保證了屏幕的成色。

3、手工技術：手工技術在此類問題中也是相當重要的，屏幕維修中有很多的細節我們都不得不注意，比如：關于偏光片和OCA的覆膜時，滾輪方向應由排線位置向屏幕下方覆膜，這樣可避免滾輪碾壓到排線；清理屏幕殘膠時，應從中間位置向外擴散，以免液體滲入背光；屏幕使用對位模具時，對位好后應從兩側處拿起，這樣可以觸避免碰或壓到蓋板，導致壓合效果差。

4、貼合機的操作與使用：貼合機設備的操作與使用也是一個很重要的原因，因為我們在貼合過程中效果稍微有點不佳時，我們還可以通過調整真空貼合機內部設置來延長抽真空時間和下壓貼合時間，以使達到更佳的壓合效果。

其實解決真空貼合機貼合后出現的氣泡問題很簡單，就是在我們操作貼合機時，多注意一些細節問題，這樣可以避免貼合機在生產過程中很多不必要的問題。