在現有技術中,一般的加工較為常見的是人工完成,而人工貼合時產生的氣泡、皺著、偏位等問題經常出現,生產效率不高;少量的機械化生產,系統中如進料裝置與后序結構也容易出現不緊湊,協調不方便的問題,不宜大力推廣。
針對現有的缺陷,全自動貼合機簡化了工藝,提高了加工效率。如在產品工作時,待加工件放置在貼合機進料平面上,待加工件的下表面與進料輥的上切面接觸,進料電機驅動進料輥轉動,在進料輥與待加工件下表面之間摩擦力的作用下,待加工件沿進料方向運動;經過設置在進料方向上的清潔組件時,貼合機清潔組件對待加工的上下表面進行清潔,將進料和對待加工件的清潔有機完美地結合起來,簡化了貼膜機的設備結構和貼膜的步驟,也可以進行批量化生產,提高了貼膜的效率。