PVC薄膜貼合機的貼合方式在于，該方法包括以下步驟 ： 
1.上料：將三個整卷PVC 薄膜分別通過安裝結構一、安裝結構二和安裝結構三安裝在上料臺上，三個整卷PVC 薄膜的出膜端分別經過第一輔助輥筒、第二輔助輥筒和第三輔助 輥筒：
2.初加熱：在第一加熱裝置的作用下對PVC 薄膜進行加熱，對PVC 薄膜加熱到 90°-100° ；    
3.再加熱：在第二加熱裝置的作用下對PVC 薄膜進行加熱，對PVC 薄膜加熱到140°-150° ；     

4.最終加熱：在第三加熱裝置的作用下對PVC 薄膜進行加熱，對PVC薄膜加熱到 170°-180； 

5.貼合:在第一貼合輥筒和第二貼合輥筒的作用下，將三層貼合在一起形成半成品 膜 ；     

6.降溫:在降溫裝置的作用下對半成品膜進行降溫 ；溫度降低到20°-30°；     
7.印花:在印花輥筒的作用下對半成品膜的一側面印上花紋，從而形成成品膜 ；     
8.收卷:在收卷裝置的作用下成品膜卷繞在一起。 

與現有技術相比，PVC薄膜貼合機具有以下優點： 

1、將第一層PVC薄膜、第二層PVC薄膜和第三層PVC薄膜采用平行放置，對其進行初加熱、再加熱和最終加熱，通過第一貼合輥筒和第二貼合輥筒對其貼合成半成品膜，通過降溫輥筒對半成品膜降溫，通過印花輥筒對半成品膜印花，通過收卷輥筒將成品膜收集，可替代人工操作，貼合效率高。 
2、通過控制第一氣缸的活塞桿帶動第一滑塊來回移動，第一滑塊帶動第一安裝軸承座二來回移動，第一安裝軸承座二帶動第一安裝軸二來回移動，可快速將第一輥筒裝上或拆下，拆裝方便。 
3、通過第一蒸汽發生器將水進行加熱成水蒸氣，通過第一輸送管輸送到第一加熱輥筒中，水蒸氣和第一加熱輥筒進行熱交換，將第一加熱輥筒升溫，第一輸送泵通過第一回流管將水送回到第一蒸汽發生器中，水可循環使用，從而可將PVC薄膜進行加熱，加熱效果好、能源利用率高。 
4、第二加熱輥筒的外徑為第一加熱輥筒外徑的五倍以上，采用該結構，可使PVC薄膜有足夠的時間加熱到足夠的溫度，加熱效果好。  
5、通過對降溫輥筒的內腔和表面同時冷卻，從而降溫輥筒可對貼合在一起的PVC薄膜繞進行降溫，降溫效果好。 

6、通過控制器控制氣缸的活塞桿帶動水槽上下移動，水槽帶動限位桿上下移動，從而可調節降溫輥筒浸入到水槽中的深度，調節方便。