貼合機貼合是個技術活，不是誰都能做的了的，要想把它做好就更難了，特別是對那些新手沒有經驗的操作人員來說無疑是難上加難，本身我們操作熟練的用戶都會在操作過程中遇到各式各樣的問題，那對于那些新手就更不用說了。那如何解決這些容易出現的細節問題呢？下面華科力達教你三個步驟，助你解決貼合機在運行過程中發生的一些細節問題。

分離：

在手動切割屏幕時，首先我們應該檢查屏幕蓋板的破碎程度，然后先粘膠布，因為粘上膠布才能確保切割時分離機的吸力能將屏幕吸住，而且膠布要全面覆蓋，還不能存有氣泡。然后通過切割線用巧勁從屏幕左上方切入，左右拉動，直至排線位置往回切割，這樣左右來回兩次，最后才切割排線位置區域，這樣才不會導致屏幕損傷。

 除膠：

通過除膠機的銅頭刀片加熱鏟膠，著重強調的是：機器高度是由自己掌控調整的，調整到自己認為合適的高度，再就是刀片的放置需要處于平衡角度，不然屏幕容易損傷。還有除膠機的推進板上置放屏幕時要注意有沒有異物存在，屏幕放置上去后有沒有凸起不平。刀片的鋒利度，刀片不鋒利時需及時更換刀片。

貼合：

貼合要點：OCA干膠的覆膜必須確保完美，干膠覆膜必須保證沒泡，或者說即使手工覆膜有泡，也得是那種放除泡機能除得掉的泡。然后是蓋板潔凈度，產品的質量跟潔凈度的關系至關重要，所以我們應該時常保持蓋板的潔凈度。貼合蓋板時要檢查好蓋板和屏幕OCA上有沒有灰塵點之類的雜質，有的話可以采用白電油來擦拭，白電油具有揮發快、不易留痕和腐蝕性小等優點。然后是對位，蓋板放在對位模具上后，往蓋板中間稍微點一下，這樣可以節省貼合機粘合的時間，也不會影響貼合的效果。貼合好的屏幕不要堆疊在一起，并排放在真空貼合機上，然后再一起使用真空貼合機進行貼合。

以上的三個步驟是我們在操作貼合機進行貼合時，經常會碰到的問題，所以我們在操作過程中就要時常注意到這些細節，避免下次再出現類似的情況。避免這些細節問題使我們的產品質量更加有保障，更加的完美。